Linia do przekształcania odpadów Tworzyw sztucznych metodą depolimeryzacji | Ulrich Energia
All for Joomla All for Webmasters
Linia do przekształcania odpadów Tworzyw sztucznych metodą depolimeryzacji | Ulrich Energia
10
page-template,page-template-full_width,page-template-full_width-php,page,page-id-10,ajax_fade,page_not_loaded,,qode_grid_1300,qode-content-sidebar-responsive,wpb-js-composer js-comp-ver-4.12,vc_responsive
 

Linia do przekształcania odpadów Tworzyw sztucznych metodą depolimeryzacji

x

Linia  do recyklingu poprzez depolimeryzację odpadów tworzyw sztucznych, odpadów gumowych,  MSW, MRF, RDF

 

Zdolność przerobowa

Instalacja w czasie 24/h przetwarza ok. 24/tony odpadów.  

 

Produktu procesu:

  • MSW, MRF, RDF

≈ 30 %- 80% olej opałowy ≈ 20 % gaz ≈ 2% węgiel

  • Gumy

≈ 45 % olej opałowy ≈ 30 % węgiel ≈ 20% gaz.  

 

Depolimeryzacja tworzyw sztucznych ,odpadów gumowych,  MSW, MRF, RDF

Odpady przeznaczone do recyklingu,  w tym zużyte opony, rozdrobnione do wielkości ok. 0,1-35 mm,  wysuszone-wilgotność nie powinna przekroczyć 20%, poddajemy procesowi pirolizy niskotemperaturowej – 360-520°C.

Podczas procesu suchej destylacji z odpadów powstaje gaz popirolityczny.

Gaz popirolityczny zawiera frakcję olejowo-benzynową oraz fakcję gazową, której składniki nie podlegają skropleniu w chłodnicy.

Gazy z układu kondensacji trafiają do skraplaczy,  gdzie są schładzane i skraplanie w jedną frakcję, magazynowane w jednym zbiorniku.         

Nieskroplony w układzie kondensacji gaz popirolityczny jest kierowany do układu uzdatniania gazu i wykorzystywany do zasilania palników gazowych, ogrzewających reaktor.

Instalacja dla odpadów tworzyw sztucznych oraz do pirolizy opon jest takiej samej konstrukcji. Należy jednak pamiętać, że  paliwo płynne z opon różni się składem od paliwa uzyskanego z tworzyw sztucznych i zaleca się osobne magazynowanie.

 

Produkty procesu odzysku:

Frakcja olejowa ciężka Frakcja olejowa – posiada wysoką wartość kaloryczną i może być wykorzystana w celach energetycznych.

Frakcja gazowa Frakcja gazowa – wykorzystywana w całości do pracy palników reaktora lub zasilania generatora prądu.

Sadza Sadza  – wykorzystywana np. jako wypełniacz w produkcji gumy (np. dla nowych opon) jako barwnik itp.

Kord metalowy Kord  metalowy –  złom stalowy

Emisje (załącznik) – proszę o kontakt z biurem.  

 

Etapy procesu depolimeryzacji:

  • ładowanie reaktora,
  • depolimeryzacja,
  • rozładunek.

 

Podstawowa instalacja stanowi zespół urządzeń składających się z następujących elementów:  

  • Kosze zasypu
  • Rurociąg zasilania
  • Napęd rurociągu
  • Komora stopu
  • Komora separatora tlenu
  • Komora 360-5200C
  • Palniki reaktora
  • Obudowa reaktora
  • Rdzeń reaktora
  • Napęd rdzenia
  • System kominowy
  • Chłodnica
  • Silos zasypu
  • Układ gazowy
  • Zasobnik węgla
  • System awaryjnego zrzutu gazu
  • System zabezpieczenia Anty wybuchowy
  • System monitoringu
  • System sterowania linii
  • System bezpieczeństwa 

 

Budowa podzespołów:

  • reaktora

izolacja, PROC PRO WIRED MAT 130 ,

 system pomiarowy cyfrowy ;Termo Para , PT 1000 , MBS1700

motoreduktor o zmiennej prędkości obrotowej, falownik, układ pomiarowy cyfrowy: „ NORD”

  • układu chłodzenia

Układ pomiarowy cyfrowy PT 1000 , MBS1700.

wentylator o zmiennej prędkości obrotowej, falownik, układ pomiarowy cyfrowo analogowy zależny

układu kondensacji oleju.

  • zbiornika na olej po depolimeryzacji

układ pomiarowy poziomu i ciśnienia analogowo cyfrowy

  • pompy przewałowe

zabezpieczone elektrozaworami

  • system kominowy

odprowadzanie spalin z separacją mechaniczną powietrza

  • bezpiecznik wodny
  • zbiorniki gazu

układ pomiarowy MBS1700

  • palniki olejowe
  • palniki gazowe
  • szafa zasilania

Układ pomiarowo wykonawczy: panel sterowania SHIHLIN, komunikacja MODBASE i RS  automatyka SZNAJDER, system operacyjny ULRICH ENERGIA Sp.z.o.o.

 

Wymagania techniczne

  • teren o powierzchni od 400 m2 do 1200 m2 h 6m
  • przyłącza elektryczne o napięciu 400V, 20kw do zasilania silników Reaktora oraz zasilania wentylatorów, pomp i automatyki.

Urządzenie nie wymaga fundamentów, instalacja stanowi stabilną konstrukcję spawaną posadowioną na wypoziomowanej  posadce betonowej 200 mm B25 .

Instalacja nie generuje ścieków przemysłowych. Zbiorniki na olej – naziemne, umieszczonymi w wannach zabezpieczających środowisko przed awaryjnym wyciekiem.

Plac manewrowy oraz miejsce, przeznaczone do załadunku wytworzonego oleju, powinien być utwardzone i uszczelnione folią olejoodporną. Wody opadowe odprowadzane do środowiska, po wcześniejszym oczyszczeniu w osadniku i separatorze ropopochodnym.

 

Zapraszamy do kontaktu z biurem:

tel. 22 723 94 38

tel. kom. 512-495-039

Opisz pokrótce Twoją sprawę, a odpiszemy najszybciej jak się da ;)