Odpady przeznaczone do recyklingu, w tym zużyte opony, rozdrabnia się na drobiny wielkości około 0,1-35 mm, po czym rozdrobnione odpady suszy się aż do osiągnięcia wilgotności nie wyższej niż 20%, dalej rozdrobnione i wysuszone odpady kieruje się do reaktora, gdzie poddaje się je procesowi pirolizy niskotemperaturowej w temperaturze 360-520°C. Podczas procesu suchej destylacji z odpadów wytwarza się gaz popirolityczny. Gaz ten zawiera frakcję olejowo-benzynową oraz frakcję gazową, której składniki nie podlegają skropleniu w chłodnicy. Gazy z układu kondensacji są kierowane do skraplaczy, gdzie są schładzane i skraplanie w jedną frakcje gromadzona w jednym zbiorniku. Nieskroplony w układzie kondensacji gaz popirolityczny jest kierowany do układu uzdatniania gazu i wykorzystywany do zasilania palników gazowych, ogrzewających reaktor.

Instalacja odzysku odpadów w procesie pirolizy dla odpadów tworzyw sztucznych jest tej samej konstrukcji co do pirolizy opon, należy jednak pamiętać, iż paliwo płynne z opon różni się składem od paliwa uzyskanego z tworzyw sztucznych i zaleca się osobne magazynowanie.

Postępowanie z produktami procesu odzysku

Frakcja olejowa ciężka Frakcja olejowa posiada wysoką wartość kaloryczną i może być wykorzystana w celach energetycznych. Olej ten będzie magazynowany w zbiornikach.

Frakcja gazowa  Frakcja gazowa będzie w całości zawracana do palników reaktora i wykorzystywana do prowadzenia procesu lub do zasilanie generatora prądu.

Sadza  Sadza może być wykorzystana jako wypełniacz w produkcji gumy (np. dla nowych opon), jako barwnik itp.

Kord metalowy  Kord metalowy będzie stanowić złom stalowy i będzie ekspediowany do odbiorców celem przetopu.

Cena linii do depolimeryzacji jest ustalana indywidualnie.

Zapraszamy do kontaktu